Processos agroindustriais geram resíduos fibrosos, como as fibras lignocelulósicas, que tem potencial de aplicação em novos materiais. O interesse em compósitos poliméricos reforçados com fibras naturais tem crescido rapidamente devido às vantagens significativas de processamento, do baixo custo e baixa densidade destes materiais, que têm sido utilizados em muitas aplicações nas indústrias automobilísticas e de construção civil. Uma matéria-prima abundante e com potencial de usos para obtenção de compósitos são as fibras de bagaço de cana-de-açúcar. No Brasil, a estimativa de produção da safra de cana-de-açúcar 2015/2016 é 666,8 milhões de toneladas, das quais quase 1/3 é constituído de bagaço, sendo que grande parte deste material é utilizado na co-geração de energia elétrica e térmica. Porém, há ainda excedentes de bagaço e perdas deste por fermentação no armazenamento, que poderiam ser utilizados como matéria-prima na confecção de novos materiais. Atualmente, em aplicações comerciais de compósitos, a quantidade de fibras é geralmente limitada. Métodos convencionais de extrusão de compósitos não são possíveis de se utilizar para alto teores de fibras, necessitando-se de misturadores mais eficientes. O objetivo desta proposta é produzir painéis compósitos com altos teores de fibras lignocelulósicas utilizando o polipropileno (PP) como polímero e fibras de bagaço de cana (Saccaharum officinarum). Assim, espera-se obter novos materiais ambientalmente corretos, que possibilitem o reaproveitamento de co-produtos da cadeia sucroalcooleira.